山东海特数控机床有限公司
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加工中心的工艺特点包括哪几个方面

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  加工中心是一种功能较全的数控机床,它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身,使其具有多种工艺手段,与普通机床加工相比,加工中心具有许多显著的工艺特点。

      (1)加工精度高,在加工中心上加工,其工序高度集中,一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面,避免了工件多次装夹所产生的装夹误差,因此,加工表面之间能获得较高的相互位置精度。同时,加工中心多采用半闭环,甚至全闭环的位置补偿功能,有较高的定位精度和重复定位精度,在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿,与普通机床相比,能获得较高的尺寸精度

    (2)精度稳定,整个加工过程由程序自动控制,不受操作者人为因素的影响,同时,没有凸轮,靠模等硬件,省去了制造和使用中磨损等所造成的误差,加上机床的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度,加工出的零件尺寸一致性好。

      (3)效率高,一次装夹能完成较多表面的加工,减少了多次装夹工件所需的辅助时间,同时,减少了工件在机床与机床之间,车间与车间之间的周转次数和运输工作量。

      (4)表面质量好,加工中心主轴转速和各轴进给量均是无极调速,有甚至具有自适应控制功能,能随刀具和工件材质及刀具参数变化,把切削参数调整到最佳数值,从而提高了各种加工表面的质量。

      (5)软件适应性大,零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都可以编入程序,可以随时修改,这给新产品试制,实行新的工艺流程和试验提供了方便。

       但在加工中心上加工,与在普通机床上相比,还有一些不足之处,例如,刀具应具有更高的强度、硬度和耐磨性,悬臂切削孔时,无辅助支撑,刀具还应具备很好的刚性,在加工过程中,切屑易堆积,会缠绕在工件和刀具上,影响加工顺利进行,需要采取断屑措施和及时清理切屑;一次装夹完成从毛坯到成品的加工,无时效工序,工件的内应力难以消除;使用、维修管理要求较高,要求操作者应具有较高的技术水平;加工中心的价格一般都在几十万到几百万元,一次性投入较大,零件的加工成本高等。