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加工中心切削液的选择

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 加工中心乳化液由水、油、乳化剂组成,通常是由一定的比例的油和乳化剂制成的乳化膏。使用时根据需要将乳化膏按重量稀释成一定浓度的水溶液。

低浓度的乳化液主要起到冷却作用,用于粗加工和磨削加工;高浓度的乳化液主要起到润滑作用,用于加工中心精加工。

加工中心切削油主要成分是矿物油,有时采用动、植物油或复合油。它具有良好的润滑性功能,对于提高零件表面的加工质量有重要作用。切削油一般用于低速精加工,如精车丝杠、螺纹及齿轮加工等。

需要注意的是,加工铸铁件一般不用切削液。这是因为铸铁件的崩碎切削冲入导轨会加大磨损,清理和维护也不方便。

采用硬质合金刀具加工可以不适应切削液,这是因为硬质合金耐热性好,一般不需要使用切削液。若要使用切削液。则必须大量连续注射,以免硬质合金刀片因冷热不均匀产生裂纹。

(1)高强度钢冷却液及冷却方式的选择,铣削加工高强度钢时,应充分进行冷却。在使用硬质合金刀具时,不要用水溶性切削液,否则会使刀刃产生较大的温差,而引起崩刃,影响刀具耐用度。

(2)不锈钢切削液及供给方式的选择,在铣削不锈钢时,宜采用冷却、润滑、渗透性和抗粘结性好的冷却液。如含极压添加剂的乳化液、硫化油和四氯化碳、煤油和油酸等混合切削液。切削液的供给必须充足,可用高压或喷雾冷却等方式,用喷嘴对准切削区进行冷却。

(3)高温合金合理选用切削液、铣削高温合金时,切削液的选择与切削液不锈钢时相同,即要求切削液具有良好的冷却,润滑和渗透作用,应选用含极压添加剂的乳化液和四氯化碳、煤油和油酸混合液等切削液。但是,对于镍基高温合金应避免使用含硫的切削液,以避免对加工造成应力腐蚀,降低零件的疲劳强度。

(4)加工铸铁合理选用切削液,切削铸铁时一般可不使用切削液。因为铸铁中含有石墨,石墨本身就是一种较好的润滑材料。但石墨在切削过程中无冷却作用,因而在强力切削、高速切削以及工件表面粗糙度要求小于Ra0.8μm时仍需要使用切削液、切削铸铁时常用的切削液

                                         加工中心切削铸铁时切削液的选择

切削类型                                               使用的切削液
粗铣1、不使用切削液;2、水基透明切削液;3、稀释成体积分数为3%~5%的乳化液
精铣1、稀释成体积分数为5%~15%的乳化液;2、煤油;3、煤油体积分数为50%+L-AN15全损耗系统用油体积分数50%
攻螺纹、铰孔1、不使用切削液;2、稀释成体积分数为5%~10%的极压乳化液;3、煤油
钻孔一般不使用切削液

(5)加工铝合金合理选用切削液,因为铝合金导热性良好,一般可干切削。有时为了提高加工表面的光洁度和防止热膨胀,也可采用乳化液或煤油;但不宜采用含硫的冷却润滑液,因为硫会影响到铝合金的性能,切削铝极其合金时常用切削液

                                    加工中心 切削铝及其合金切削液的选择

切削类型                             使用的切削液
粗铣1、水基透明切削液;2、稀释成体积分数为3%~5%的乳化液;3、煤油
精铣1、稀释成体积分数为5%~10%的乳化液;2、煤油;3、煤油体积分数为50%+L-AN15全损耗系统用油体积分数50%
攻螺纹、铰孔1、稀释成体积分数为10%~15%的乳化液;2、2、稀释成体积分数为10%~15%的极压乳化液;3、煤油
钻孔1、稀释成体积分数为3%~5%的乳化液;2、稀释成体积分数为3%~5%的极压乳化液;