在中心加工外螺纹

  传统的外螺纹加工主要采用螺纹车刀、板牙等工具完成,工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓,生产效率低。内螺纹则主要采用丝锥完成,螺纹精度难以保证。同时,对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用以上传统车削方法或丝锥、板牙很难加工。随着数控机床的日益普及,螺纹铣削加工技术在机械制造业尤其是模具制造业中的应用越来越多。螺纹铣削是通过加工中心的三轴联动,利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而完成的,即刀具在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好和加工安全性好等诸多优点。

 常见的螺纹铣刀类型主要有:普通机夹式螺纹铣刀、整体式螺纹铣刀、带倒角功能的整体螺纹铣刀、螺纹钻铣刀及螺纹螺旋钻铣刀等。各种类型的刀具各有其特点：机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中最常用且价格低廉的刀具,其结构与普通机夹式铣刀类似,由可重复使用的刀杆和可方便更换的刀片组成；整体式螺纹铣刀结构紧凑,比较适合数控加工中心的加工、小直径的螺纹；带倒角功能的整体螺纹铣刀的结构与普通整体螺纹铣刀类似,但在切削刃的根部(或端部)有专用的倒角刃,可在加工螺纹的同时加工出螺纹端部倒角；螺纹钻铣刀是一种中小直径内螺纹高效加工刀具,可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹加工,减少刀具使用数量；螺纹螺旋钻铣刀也是一种用于内螺纹高效加工的整体硬质合金刀具,也可以一次加工出底孔和螺纹。

螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线,可通过数控钻攻中心的三轴联动来实现。与一般轮廓的数控铣削相同,螺纹铣削开始进刀时也可采用1/4圆弧切入或直线切入,并且,为保证铣刀旋转一周即完成螺纹加工,铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀。为螺纹铣削时刀具的进退刀及加工情况,Ri为螺纹底孔半径,Re为切入圆弧半径,Ra为螺纹顶半径,C为安全距离,B为切入圆弧角度,a为1/4圆周角度。

 在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。螺纹切削用量的选择(切削速度、背吃刀量、走刀次数)是由刀具和零件的材质确定的。螺纹车削的切削速度一般要比普通车削低25%~50%。螺纹加工中的背吃刀量和走刀次数会直接影响螺纹的加工质量,车削螺纹时的背吃刀量和走刀次数。数控铣削切削用量的选择也可参考车螺纹的有关切削参数。因铣螺纹是单刃切削而成,故其切削速度应选择车削的一半为宜,背吃刀量值仍可按车削选取。