加工中心铣螺纹宏程序

加工中心铣螺纹宏程序

工作原理

　加工中心使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 Z-2.5 I3.

Z-2.5等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置　X=#24  Y=#25

Z  螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26

R　快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18

A　螺纹螺距　A=#1

B　螺纹公称直径　B=#2

C　螺纹铣刀的刀具半径　C=#3   内螺纹为负数　外螺纹加工为正数

S　主轴转速

F　进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹　加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

宏程序代码

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;　快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

M3S#19;　主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3;　计算出刀具偏移量

#32=#18-#1;　刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

#33=#24-#31;  计算出刀具移动到螺纹起点的位置

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30;　当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

GOTO20;

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;　外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;　内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

G0X#6

G90G0Z#18;　提刀至安全高度

M99;