加工中心喷漆工艺

　　　加工中心喷漆工艺

一、预涂底漆的施工：

1．对工件表面进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。

2．喷漆前先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。

3．用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。

4． 喷涂一道，粘度在15-18秒（涂-4#）干膜厚度最大为25µm。

二、底漆的施工：

1． 建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5µm，要求施工间隔大于20分钟。

2． 如须打磨，需在环境温度15℃以上，干燥24小时后进行。

三、聚酯腻子的施工：

1． 在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。

2． 打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。

3． 先刮一道15# 腻子，再刮两道11# 腻子，然后用三道15# 腻子找平。

4． 刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，最后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。

5． 配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。

四、中涂底漆的施工：

1． 刮好腻子，打磨平整后，即可喷涂中涂底漆。

2． 将桶内漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅拌均匀，熟化30分钟。

3． 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。

4． 用专用稀释剂调整到施工粘度（大约涂-4# 杯、17-22秒）即可进行空气喷涂。

5． 建议喷涂两道，中间隔24小时，第二道完全干透后（环境温度15℃以上，24小时）根据施工需要，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。

6． 要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂。

五、加工中心面漆的施工：

1． 要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。

2． 在第二道中涂漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。

3． 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。

4． 打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。

5． 使用配套专用稀释剂进行调稀，喷涂粘度约17-23秒。

6． 先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷下一道。如果进行套色必须干燥24小时。

7.环保卫生漆雾处理：

以上各道工序均在喷漆房工作、喷漆房净化器净化流程、干式吸附箱（吸附）-----环保箱二次吸附（活性炭棉）-----光氧废气处理器（催化网）----15米高空排放。