加工中心操作工人操作自检的内容和范围：
1.操作加工中心在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
2.工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
3.在粗加工完成后应及时对加工中心进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
4.经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
5.工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
当我们发现加工中心出错时，我们要努力去找出错的原因、特别注意、改正措施列表记录存档。
1没有检查工件的长宽高尺寸 上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸 利用拉尺、碰数等方法检查其正确性
2工件的摆放方向 根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向 认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作
3碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查 碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性
4用错刀具 认真检查所装的刀具是否与指导书的一致 在执行程序的第一句时，必须确认所用的数控加工中心刀具
5开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废 开粗时不得离控制面板太远 有异常现象及时停机检查
6开粗后工件移位 装夹时必须确保紧固 开粗后重新拉表、碰数
7工件尺寸不到数 检查所使用的数控加工中心刀具；通知编程检查程序 对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序
8输错文件名加工中心前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名 认真检查输入的文件名的正确性。
